В сельском хозяйстве, на производстве, в торговых помещениях, на складах для перевозки грузов активно используются тележки. Они постоянно подвергаются большим эксплуатационным нагрузкам, поэтому требуют своевременного обслуживания. Самыми уязвимыми элементами конструкции считаются колеса. От исправности и состояния рабочих узлов во многом зависят эффективность эксплуатации, маневренность, скорость перемещения тележек. Если своевременно не заменить их, многочисленных проблем не избежать.

В каких случаях требуется замена колесной базы?

Хотя колеса для тележки рассчитаны на эксплуатацию с повышенной интенсивностью, они изнашиваются достаточно быстро. Основные причины этого:

• чрезмерное давление массы груза;
• постоянное трение о напольное покрытие;
• повышенная влажность в местах эксплуатации;
• негативное воздействие химических агрессивных веществ и испарений;
• регулярные механические повреждения;
• перемещение по поверхностям с трещинами, ямами, другими дефектами.

Как узнать, что пришло время заменить колеса на тележке? На это указывают такие признаки:

• на основании четко видны дефекты, ухудшающие ездовые характеристики;
• рабочий узел деформировался;
• контактный слой неравномерно изношен;
• на поверхности видны значительные физические повреждения;
• при езде слышны посторонние звуки в виде скрипов и стуков;
• крепление стало ненадежным, колеса болтаются в разные стороны.

У каждого вида есть свой ресурс работы. Чтобы узлы не вышли из строя раньше времени, рекомендуется при эксплуатации тележек не превышать допустимую норму по грузоподъемности, соблюдать условия использования, указанные производителем, своевременно смазывать подшипники. 

Основные виды колес 

Рабочие узлы изготавливаются из полиуретана, полиамида и резины с диаметрами в 300 мм и более. Они комплектуются роликовыми или шариковыми подшипниками, а также подшипниками скольжения, могут оснащаться кронштейнами. По назначению различают усиленные, промышленные и аппаратные колеса. 

Преимущества изделий из полиуретана:

• повышенная прочность и выносливость – не боятся проколов, механических повреждений и ударов;
• универсальность – подходят для разных видов покрытий и поверхностей;
• стойкость к химическим воздействиям – могут эксплуатироваться на фабриках, заводах, производственных цехах, в других местах с повышенным содержанием химически активных компонентов;
• широкий диапазон рабочей температуры – от -20 до +60 °C;
• низкий уровень шума – хорошо поглощают удары и вибрацию;
• простой уход – легко очищаются от загрязнений, пыли и мусора.

Полиуретановые колеса могут подвергаться восстановительному ремонту. 

Достоинства изделий из полиамида:

• много вариантов монтажа – могут устанавливаться непосредственно на ось. Выпускаются с платформой неповоротные и поворотные;
• повышенный запас прочности – не теряют свои свойства при продолжительном использовании в условиях максимальной нагрузки;
• сниженный уровень трения – позволяют перемещать грузы с большой эффективностью;
• минимальные эксплуатационные расходы – не требуют регулярной смазки и профессионального обслуживания;
• аккуратное перемещение – не повреждают напольные покрытия и поверхности;
• устойчивость к механическому износу – не боятся ударов и порезов;
• возможность применения в особо агрессивной химической среде – имеют дополнительный защитный слой, оцинковываются.

Изделия из полиамида могут эксплуатироваться в помещениях и на улицах при температуре от -40 до +80 °C.

Плюсы резиновых колес:

• звуковой комфорт. При перемещении тачек не возникает шум. Резина – эластичный материал, она прекрасно поглощает удары и вибрацию;
• жесткость. Проколы, порезы и другие дефекты практически исключены;
• высокая окупаемость. Служат долгие годы, не требуя особого ухода;
• неизменность рабочих характеристик под воздействием низких и высоких температур. Подходят для эксплуатации при -20 и +50 °C.

Кроме того, они не оставляют следов и царапин на покрытиях полов.

Одним из самых существенных недостатков изделий из резины считается их неустойчивость к воздействиям химически активных веществ.